醬料生產前處理所需設備：挑選線、清洗線、漂燙線、冷卻線、切丁機、脫水機、打椒機、凍肉切丁機、油炸鍋、斬拌機（jī）

醬料炒製設備：電磁多頭（tóu）炒鍋、中轉攪拌料車、自動上料控製係統

醬料瓶（píng）裝所需設備：轉盤理瓶機、推瓶機、洗瓶機、洗瓶烘幹機、灌裝機、真空旋蓋一體機、噴淋式殺菌鍋、瓶裝（zhuāng）吹幹線、全自動圓瓶貼（tiē）標機、激光噴碼機、收集（jí）平台

工藝流程：

1、生產流程提（tí）要（yào）：

原材料庫：單獨設原材料庫房，將原料分類存放。

原料預處（chù）理車間：原料從原料庫中取出，經揀選、清洗、初加工、稱量、配比後盛裝待用。

炒（chǎo）製車間：設備油炸鍋油炸牛（niú）肉、蘑菇（gū），設自動炒醬炒製物料-炒鍋將物料炒製完成後自動翻轉傾倒至中轉儲存罐內→通過泵及管道輸送至灌裝車間，

灌裝車間:人（rén）工將玻璃瓶放入理（lǐ）瓶機→洗瓶機→烘幹機→自動灌裝機-真空旋（xuán）蓋機→殺菌→貼標機→噴（pēn）碼機→人工裝箱→封箱機→入庫。

成品庫房：單設（shè）成品庫房。

2、詳細生產工藝介紹：

原料介紹：生產香菇牛肉辣椒（jiāo）醬的主（zhǔ）要原料有香菇、辣椒（jiāo）、牛肉、食用油、花椒、八角、芝麻、花生、蒜、薑、味精（jīng）、食鹽、糖、醬油等（děng）。

原料預處理：

新鮮辣椒：人工揀選去雜，氣浴清洗機內清洗，風幹瀝水後進辣椒切丁機切丁，不鏽鋼盆盛裝待用。

香菇：人工揀選去雜，清洗（xǐ）線清洗，風幹瀝水後，切丁機切碎，油（yóu）炸鍋油（yóu）炸後不鏽（xiù）鋼盆盛裝待用。

牛肉：凍肉切條機切成條，然後切丁機切丁，然後進解凍池解凍後（hòu），不鏽鋼盆盛裝待用。

生（shēng）薑：人工（gōng）揀選去雜清洗，斬拌機斬拌成顆（kē）粒。不鏽鋼盆盛裝待（dài）用。

大蒜：人工揀選去雜，斬拌機斬拌成蒜泥。不鏽鋼（gāng）盆盛裝待用。

幹辣（là）椒（jiāo）:可直接購進辣椒粉。

植物油：儲油罐儲存，熱（rè）油鍋預熱，恒溫（wēn）保存。

香莘料：花椒/大料等人工（gōng）揀選去雜，不鏽鋼盆盛（shèng）裝待用。花生（shēng）：進膠體磨研磨成醬，不鏽鋼盆盛裝待用。

芝麻：進膠體磨研磨成醬，不鏽鋼盆盛裝待用（yòng）。

配料：配料（liào）工按工藝（yì）配方要求，稱量配置單鍋所需物料，計量、標識後入桶備用（yòng），用地牛或小（xiǎo）車送至炒製車間。所（suǒ）需設備有：計（jì）量（liàng）稱/料桶/平台等，具體要（yào）求：

工作前必須對（duì）所使用的稱量用具進行（háng）校正。

根據生產計劃安排，對所需原料進行領用，並進行感官檢驗。

嚴格按照生產配方進（jìn）行配料，不得漏稱（chēng）、錯稱和隨意改變配方，並進行不定時抽查複秤，認真填寫《配料記錄表》配料員按（àn）上級下（xià）達炒製品種，對照配方逐一檢（jiǎn）查所需原（yuán）輔（fǔ）料是否備 齊，質量有無異常情況。核查無誤後按配方準確稱量。

炒製：采用（yòng）大型全自動炒料（liào）機炒製牛肉（ròu）辣椒醬，電磁加熱，全自動控製炒製的時（shí）間、溫度、重量，攪拌速（sù）度、火力（lì）大小等，語音提示人工投放其它物料（liào）。炒好物料（liào）自（zì）動翻轉倒入中轉攪拌罐內；

中轉輸送：中轉（zhuǎn）攪拌（bàn）罐對（duì）物料中（zhōng）轉儲存，防止物料分層，通過泵及管道輸送至罐（guàn）裝車間（jiān）與罐裝機相（xiàng）連。可實現自動給料，即無料時自動補料，料加滿後自（zì）動停（tíng）止。

主要設備（bèi）有：儲油罐、電磁熱油鍋、電磁油炸鍋、電（diàn）磁自翻轉炸炒鍋、熱油泵及輸油管道、

氣動（dòng）隔膜泵及輸（shū）醬管道、中轉（zhuǎn）儲存罐。

罐裝及包裝：人（rén）工將玻璃瓶放入理瓶機，經自動（dòng）理瓶（píng）後進入（rù）洗瓶（píng）機再經烘幹（gàn）機烘幹後輸（shū）送線輸送至自（zì）動灌裝（zhuāng）機，再（zài）經旋蓋機抽真空旋蓋後進入之後進入貼標機貼標（biāo），然後塑封機封瓶 口，噴碼機噴印（yìn）日期，裝箱平台上人工裝箱，封箱機（jī）自動（dòng）封箱。各工序無縫銜接，自動化（huà）控製。

主要設備有：理瓶機、洗瓶機、烘幹（gàn）機、自動灌裝機、真空旋蓋機、貼標機、瓶身塑膜機、噴碼（mǎ）機、人工裝箱平台，緩衝輸送線、封箱機（jī）。

流程圖：

供（gòng）瓶→洗瓶機（jī）→烘幹滅菌→醬類灌裝機→上蓋掛蓋機→真空旋蓋（gài）（真空（kōng）負壓儲氣罐（guàn）/真空泵（bèng）/ 鏈接管道）→貼標→噴碼→瓶口套膜（mó）→熱收縮→人工（gōng）裝箱→封箱機封（fēng）箱。

理瓶、洗（xǐ）瓶、烘幹：人（rén）工將玻璃瓶放入（rù）理瓶機，理瓶機將瓶子自動整理成一排，進入洗瓶機進行衝洗、後經烘（hōng）幹隧（suì）道烘幹、之後經輸送線至灌裝機。

灌裝旋蓋：將炒好的物料按要求自動定量灌裝然後抽真空旋蓋。若采用高溫（wēn）灌裝，灌裝溫度

不低於 80℃。若常溫灌裝（zhuāng）需要掌握灌裝溫（wēn）度使物料不分層（céng），易於灌（guàn）裝。采取人（rén）工上蓋，抽真空旋（xuán）蓋的方式。

滅菌：采用高溫滅菌方式，滅菌速度快，效果好（hǎo）。前後（hòu）設集（jí）瓶（píng）機和放瓶裝置，方便工序銜接。

降溫清洗線：如果有滅（miè）菌工（gōng）藝，則需增加降溫清洗線（xiàn）對瓶身進行降溫清洗。

風幹：設（shè）風幹機對瓶身上的水進行吹幹，方便（biàn）後道工序工作。

貼標：輸送線帶動瓶子進入貼標機自動貼標（不幹膠（jiāo）標簽）。

噴碼：輸送線帶動瓶子進入（rù）噴碼區噴印日期。

裝箱：設人工裝箱平（píng）台、人（rén）工（gōng）開（kāi）箱、裝箱。

封箱：自動封箱機上（shàng）下膠帶封箱、人工入庫（kù）人工裝箱，封箱機自動封箱。各工序無縫銜接（jiē），自動化控製。

主（zhǔ）要設備有：理瓶機、洗瓶機（jī）、烘（hōng）幹機、自（zì）動灌裝機、真空旋蓋機、貼標機、瓶身塑膜機、噴碼機、人工裝箱（xiāng）平台，緩衝輸送線、封箱機。