醬料生產前處理所需設備：挑選線、清（qīng）洗線（xiàn）、漂燙線、冷卻線、切（qiē）丁機、脫水機、打椒機、凍肉（ròu）切丁機、油炸鍋、斬拌機

醬料（liào）炒製設備：電磁多頭炒鍋、中（zhōng）轉攪拌料車、自（zì）動上料控製係統

醬料瓶裝所需設備：轉盤理（lǐ）瓶機、推瓶機、洗瓶（píng）機、洗（xǐ）瓶烘幹（gàn）機、灌裝機、真空旋蓋一體（tǐ）機、噴淋式殺菌鍋、瓶裝吹幹（gàn）線、全自動圓瓶貼標機、激光噴碼機（jī）、收集平台

工（gōng）藝流（liú）程：

1、生產流程提要：

原材料庫（kù）：單獨設原材料庫房，將原料分類存放。

原料預（yù）處理車間：原料從原（yuán）料庫中取出，經揀選（xuǎn）、清洗、初（chū）加工、稱量、配（pèi）比後盛裝待用。

炒製車間：設備油（yóu）炸鍋（guō）油炸牛肉、蘑菇，設自動炒醬炒製物料-炒鍋將物料炒製完成後自動翻轉傾（qīng）倒至中（zhōng）轉（zhuǎn）儲存罐（guàn）內→通過泵及管道（dào）輸送至灌裝車間，

灌裝車間:人（rén）工將玻璃瓶放入理（lǐ）瓶機→洗瓶機→烘（hōng）幹機→自動灌裝機-真空旋蓋機→殺菌→貼標機→噴碼機→人工裝箱→封箱機→入庫。

成品（pǐn）庫房：單設成品庫房（fáng）。

2、詳細（xì）生產工藝介紹：

原料介紹：生產香菇牛肉辣椒醬的主（zhǔ）要原料有香菇、辣椒、牛肉（ròu）、食用油、花椒、八角、芝麻（má）、花（huā）生、蒜、薑、味精（jīng）、食（shí）鹽、糖、醬油等。

原料預處理（lǐ）：

新鮮辣椒：人（rén）工揀（jiǎn）選去雜，氣浴清洗機內清洗，風幹瀝（lì）水後進辣椒切丁機切丁，不鏽鋼盆盛（shèng）裝待用。

香菇（gū）：人工揀選去雜，清洗線清洗，風幹瀝水後，切丁機切碎，油炸鍋油炸後不鏽鋼盆盛裝（zhuāng）待用。

牛肉（ròu）：凍肉切條機切成條，然後切丁機切丁（dīng），然（rán）後（hòu）進解（jiě）凍池解凍後，不鏽鋼盆盛裝待用。

生薑：人工揀選去雜清洗，斬拌機斬拌成顆粒（lì）。不鏽鋼盆盛裝待用。

大蒜：人工揀選去雜（zá），斬拌機斬拌成蒜泥。不鏽鋼盆盛裝待用。

幹辣椒:可（kě）直接購進辣椒粉。

植物（wù）油：儲油（yóu）罐儲（chǔ）存，熱油鍋預熱（rè），恒溫保存。

香莘料：花椒/大料等人工揀選去雜，不鏽鋼盆盛裝待（dài）用。花生：進膠體磨研磨成（chéng）醬，不鏽鋼盆盛裝待用。

芝麻：進膠體磨研（yán）磨（mó）成（chéng）醬（jiàng），不鏽鋼盆盛裝待用。

配料：配料（liào）工按工藝配方（fāng）要求，稱量配置單鍋所需物料，計（jì）量、標識後入桶備用，用地牛或小車送至炒製車間。所（suǒ）需設（shè）備有：計量稱/料桶/平台等，具體要求：

工作前必須對（duì）所使用的稱量用具進行校（xiào）正。

根據生產計劃安排，對所需原料進行領用（yòng），並進（jìn）行感（gǎn）官（guān）檢（jiǎn）驗。

嚴格按照生產配方進行（háng）配料，不得漏稱、錯稱和隨意改變配（pèi）方，並進行不（bú）定時抽查複秤，認（rèn）真填寫《配料記錄（lù）表（biǎo）》配（pèi）料員按上級下（xià）達炒製品種，對照配方逐一檢查所需原輔料是否備 齊，質量有無（wú）異（yì）常情（qíng）況。核查無誤後按配方準確稱量。

炒製：采用大型全自動炒料機炒製牛肉（ròu）辣椒醬，電磁加（jiā）熱，全（quán）自動控（kòng）製（zhì）炒製的（de）時間（jiān）、溫度、重量，攪拌速度、火力大小等（děng），語音提示人工投放其它物料。炒好物料自動翻轉倒入中轉攪拌（bàn）罐內；

中（zhōng）轉輸送（sòng）：中轉攪拌罐對物（wù）料（liào）中轉儲存，防止物料分層，通過泵及管道輸送至罐裝車間（jiān）與罐裝機相連。可（kě）實現自動給料，即無料（liào）時自動補料，料加滿後自動停止。

主要設備有：儲油罐、電（diàn）磁熱油鍋（guō）、電磁油炸（zhà）鍋、電磁自翻轉炸炒鍋、熱油（yóu）泵及輸油管道、

氣動隔膜泵及輸醬管（guǎn）道、中轉儲存罐。

罐裝及包裝：人工將玻璃瓶放入理瓶機，經（jīng）自動理瓶後（hòu）進入洗瓶機再經烘（hōng）幹機烘幹後輸送線輸送至自動灌裝機，再經旋蓋機抽真空旋蓋（gài）後進入之後進入貼標機貼標，然（rán）後塑封（fēng）機封瓶 口，噴碼（mǎ）機（jī）噴印日期，裝箱平（píng）台上人工（gōng）裝箱，封箱機自動封箱。各（gè）工序無縫銜接，自動化控製。

主要設備有：理瓶機（jī）、洗瓶機、烘（hōng）幹機、自動灌裝（zhuāng）機（jī）、真空旋蓋機、貼標機、瓶身（shēn）塑膜機、噴碼機、人工裝箱（xiāng）平（píng）台，緩衝輸送線、封箱機。

流程圖：

供瓶→洗瓶機→烘幹滅菌→醬類灌（guàn）裝機→上蓋掛蓋機→真空旋蓋（真空負壓儲氣罐/真空泵/ 鏈接管道）→貼標→噴碼→瓶口套膜→熱收縮→人（rén）工裝（zhuāng）箱→封（fēng）箱機封箱。

理瓶、洗瓶、烘（hōng）幹：人工將玻（bō）璃瓶放入理瓶機，理瓶機（jī）將瓶子（zǐ）自動整理成一排，進入洗瓶機進行衝洗、後經烘幹隧道烘幹、之後經輸送線至灌裝機。

灌裝（zhuāng）旋蓋：將炒好的物（wù）料按要求自動（dòng）定（dìng）量灌裝然後抽（chōu）真空旋蓋。若采用（yòng）高（gāo）溫灌裝，灌裝溫度

不低於 80℃。若常（cháng）溫灌裝需要掌握灌裝溫度使物料不分層，易於灌裝。采取（qǔ）人工上蓋，抽真空（kōng）旋蓋的方式。

滅菌：采用高溫滅菌方式，滅菌速度快，效果好。前後設集瓶機和（hé）放（fàng）瓶裝置（zhì），方便工序銜接。

降溫清洗線：如果有滅菌工藝，則（zé）需增加降溫清洗（xǐ）線對瓶身進行降（jiàng）溫清洗。

風（fēng）幹（gàn）：設（shè）風幹機對瓶身上的水進行吹幹，方（fāng）便後道工序工作。

貼（tiē）標：輸送線帶動瓶子進入（rù）貼標機自動貼標（不幹膠（jiāo）標簽）。

噴碼：輸送線帶動瓶子進入噴碼區噴印日期。

裝箱（xiāng）：設人工裝箱平台、人工開箱、裝箱。

封箱：自動封箱機上下膠（jiāo）帶封箱、人工入庫人工（gōng）裝箱（xiāng），封箱機自動封箱。各工序無縫銜接，自動化控製。

主要設備有：理瓶機、洗瓶機、烘幹機、自動灌裝機、真空（kōng）旋蓋機、貼標機、瓶身塑膜機、噴碼機、人工裝箱平（píng）台，緩衝（chōng）輸送（sòng）線、封箱機。