醬（jiàng）料生產前處理所需設備：挑選線、清洗線、漂燙線、冷卻（què）線、切丁（dīng）機、脫水機、打椒機、凍肉切丁機、油炸鍋、斬（zhǎn）拌機

醬料炒製設備：電磁多頭炒鍋、中轉攪拌料車（chē）、自動上料控製係統

醬料瓶裝所需設備：轉盤（pán）理瓶（píng）機（jī）、推瓶機、洗瓶機、洗瓶烘幹機、灌裝機、真空旋蓋一體機、噴淋式殺菌鍋、瓶裝吹幹線、全自動圓瓶貼標機、激光噴（pēn）碼機、收（shōu）集平台

工藝流程：

1、生產流程提要：

原材料庫：單獨設原材料庫房，將原料分類存放。

原料預處理車間：原料從原料（liào）庫中取出（chū），經揀選、清洗、初加工、稱（chēng）量、配比後盛裝待用。

炒製車間：設備油炸（zhà）鍋油（yóu）炸牛肉、蘑（mó）菇，設自動炒（chǎo）醬炒製（zhì）物（wù）料-炒鍋將物料炒製（zhì）完成後自（zì）動翻轉傾倒至（zhì）中轉儲（chǔ）存罐內→通過泵及管（guǎn）道輸送至灌裝車間，

灌裝車間:人工（gōng）將玻璃瓶放入理瓶機→洗瓶機→烘幹機（jī）→自動灌裝（zhuāng）機-真空旋蓋機（jī）→殺菌→貼標機→噴碼機→人工裝箱→封箱機→入庫。

成品庫房：單設成品庫房（fáng）。

2、詳細生產工藝介紹：

原料介紹：生產香菇（gū）牛肉辣椒醬（jiàng）的主要原料有（yǒu）香菇、辣椒、牛肉、食用油、花椒、八角、芝麻、花生、蒜、薑（jiāng）、味精、食鹽、糖、醬油（yóu）等。

原料預處理：

新鮮辣椒：人工揀選去雜，氣浴清洗（xǐ）機內清洗，風幹瀝水後進辣椒切丁機切（qiē）丁，不鏽鋼盆盛裝（zhuāng）待用。

香菇：人工揀選（xuǎn）去（qù）雜，清洗線清洗，風幹瀝（lì）水（shuǐ）後，切丁機切碎，油炸鍋油（yóu）炸後不鏽鋼盆盛裝待用。

牛肉：凍（dòng）肉切條機切成條，然後（hòu）切丁機切丁，然（rán）後進解凍池解凍後，不鏽鋼盆盛裝待用。

生（shēng）薑：人工揀選去雜清洗，斬拌機斬拌成顆粒。不鏽鋼盆盛（shèng）裝待用。

大蒜（suàn）：人（rén）工（gōng）揀選去雜，斬拌機斬拌成蒜（suàn）泥。不鏽鋼盆盛（shèng）裝待用。

幹辣椒:可（kě）直接購進辣椒粉。

植物油：儲油罐儲（chǔ）存，熱油鍋預熱，恒溫保存。

香莘料：花椒/大料等人（rén）工揀選去雜，不鏽鋼盆盛裝待用。花生：進膠體磨研磨成醬，不鏽鋼盆（pén）盛裝待用。

芝麻：進膠體磨研磨（mó）成醬，不鏽鋼盆盛裝待用。

配料：配料工按工藝配方要求，稱量配置單鍋所需物料，計量、標識後入桶備用，用（yòng）地牛或小車送（sòng）至炒製車間。所需（xū）設備有：計量稱/料桶/平台等（děng），具體要求：

工（gōng）作前必須對所使（shǐ）用的稱量用具進行校正。

根據生產計劃（huá）安排，對所需原料進行領用，並進行感官檢驗。

嚴格按照生產配方進行（háng）配料，不得漏稱、錯稱和隨意改變配方（fāng），並進行不定時抽查複秤，認真填寫（xiě）《配料記錄表（biǎo）》配料員按上級下達炒製品種，對照配方逐一檢查（chá）所（suǒ）需原輔料是否備 齊，質量有（yǒu）無異常情況。核查無誤後按配方準確稱量。

炒製：采用（yòng）大型全自動炒料（liào）機炒製牛肉辣椒醬，電磁加熱，全自動控製炒製的時間、溫度、重量，攪拌速度、火力大小等，語音提示人工投放其它物料。炒好物料（liào）自動翻轉倒入中轉攪拌罐內（nèi）；

中轉（zhuǎn）輸送：中（zhōng）轉（zhuǎn）攪拌罐對物料中轉儲存，防止物料分層，通過（guò）泵及管（guǎn）道（dào）輸送至罐裝車間（jiān）與罐裝機相（xiàng）連。可實現自（zì）動給料，即無料時自動（dòng）補料，料加滿後（hòu）自動停止。

主要設備有：儲油罐、電磁熱油鍋、電磁油炸鍋、電磁自翻轉炸（zhà）炒鍋、熱（rè）油泵及輸油管道、

氣動隔膜泵及輸醬管道、中轉儲存罐。

罐裝及包裝：人工將玻璃瓶放入理瓶機，經自動理瓶後進入洗瓶機（jī）再經烘幹（gàn）機烘幹後輸送線輸送（sòng）至自動灌裝機，再經旋蓋機抽真空旋蓋後進入之後進入貼標機貼標，然後塑封機封瓶 口，噴碼機（jī）噴印日期，裝（zhuāng）箱平台（tái）上人工裝箱，封箱機自動封箱。各工序無縫銜接，自動化控製。

主要設備有：理瓶機、洗瓶機、烘幹（gàn）機、自動灌裝機、真空旋蓋機、貼標機、瓶身塑膜機、噴碼機（jī）、人工裝（zhuāng）箱平台，緩衝輸送線、封箱機。

流程圖：

供（gòng）瓶→洗瓶機→烘幹滅菌→醬類灌裝機→上蓋掛蓋機→真空旋蓋（真空負壓儲氣罐/真空泵/ 鏈接管道）→貼標→噴碼→瓶口套（tào）膜→熱收縮→人工裝箱→封箱機封箱（xiāng）。

理瓶、洗瓶、烘幹：人工將玻璃瓶放入（rù）理瓶（píng）機，理瓶機將瓶子自動整理成一排，進（jìn）入洗瓶機進行衝洗、後經烘（hōng）幹隧道烘幹、之後經輸送線至灌裝機（jī）。

灌裝旋蓋：將炒好的物料按要求自動定量灌裝然後抽真空旋蓋。若采（cǎi）用高溫灌裝，灌裝（zhuāng）溫度

不低於 80℃。若常溫灌裝（zhuāng）需要掌握灌裝（zhuāng）溫度使物料不分層，易於灌裝。采取人工上蓋（gài），抽真（zhēn）空旋蓋的方式。

滅菌：采用高溫滅菌方式，滅菌（jun1）速度快，效果好。前後設集瓶機和放瓶裝置，方便工序銜接。

降溫清（qīng）洗線：如果有滅菌工藝，則需增加降溫清洗線對瓶（píng）身進行降溫清洗。

風幹（gàn）：設風幹機對（duì）瓶身上的（de）水進行吹（chuī）幹，方便（biàn）後道（dào）工序工作。

貼標：輸送線帶動瓶子進入貼標（biāo）機（jī）自動貼標（不幹膠標簽）。

噴碼：輸送線帶（dài）動瓶子進入噴碼區噴印日期。

裝箱：設（shè）人工（gōng）裝箱平台、人工開箱、裝箱。

封箱：自動封箱機（jī）上下膠（jiāo）帶（dài）封箱、人工入庫人工裝箱，封箱（xiāng）機自動封箱。各工（gōng）序（xù）無縫銜接，自動化控製。

主（zhǔ）要設備有：理瓶機、洗瓶機、烘幹機、自動灌裝（zhuāng）機（jī）、真空旋（xuán）蓋機、貼標機、瓶（píng）身塑（sù）膜機、噴碼機（jī）、人工（gōng）裝箱平台，緩衝（chōng）輸送線、封箱機。